플라즈마 절단 소모품 키트: 정밀 절단을 위한 필수품

플라즈마 절단은 다양한 산업에서 정밀하고 효율적인 절단 솔루션으로 널리 사용되고 있습니다. 이러한 절단 공정의 성공적인 수행을 위해서는 고품질 플라즈마 절단 소모품 키트가 필수적입니다. 이 키트는 전극, 쉴드 컵, 팁 스페이서 가이드를 포함한 다양한 구성 요소로 구성되어 정확하고 효율적인 절단을 보장합니다.

전극: 플라즈마 아크의 핵심

전극은 플라즈마 절단 공정에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 절단기의 노즐을 통해 공급되는 가스를 이온화하여 플라즈마 아크를 생성합니다. 전극의 재료와 크기는 절단 속도, 절단 품질, 소모품 수명에 영향을 미칩니다. 일반적으로 구리, 하프늄, 지르코늄과 같은 내열성 재료로 만들어집니다.

쉴드 컵: 전극 보호 및 가스 흐름 제어

쉴드 컵은 전극을 물리적 손상으로부터 보호하고 절단 영역 주변으로 가스를 흐르게 하는 역할을 합니다. 이러한 가스 흐름은 절단 영역을 산소로부터 보호하고 절단 품질을 향상시킵니다. 쉴드 컵은 일반적으로 세라믹, 황동 또는 구리와 같은 내열성 재료로 만들어집니다.

팁 스페이서 가이드: 절단 거리 유지

팁 스페이서 가이드는 전극과 작업물 사이의 일정한 거리를 유지하는 데 사용됩니다. 이 거리는 절단 품질과 소모품 수명에 중요합니다. 너무 가까우면 전극이 작업물에 닿아 손상될 수 있고, 너무 멀면 절단이 덜 효율적일 수 있습니다. 팁 스페이서 가이드는 일반적으로 세라믹 또는 플라스틱과 같은 절연 재료로 만들어집니다.

플라즈마 절단 소모품 키트 선택 고려 사항

플라즈마 절단 소모품 키트를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 요소가 있습니다.

• 플라즈마 절단기 모델: 키트는 특정 플라즈마 절단기 모델과 호환되어야 합니다.
• 절단 재료: 절단 재료의 종류는 전극 재료와 크기에 영향을 미칩니다.
• 절단 두께: 절단 두께는 팁 스페이서 가이드의 크기를 결정합니다.
• 절단 품질: 고품질 소모품은 더 정밀하고 깨끗한 절단을 제공합니다.
• 소모품 수명: 내구성 있는 소모품은 더 긴 수명을 제공하여 운영 비용을 절감합니다.

플라즈마 절단 소모품 키트는 플라즈마 절단 공정의 필수 구성 요소입니다. 고품질 키트는 정밀하고 효율적인 절단을 보장하여 생산성 향상, 운영 비용 절감, 작업자 안전 개선에 기여합니다. 플라즈마 절단기 모델, 절단 재료, 절단 두께, 절단 품질, 소모품 수명을 고려하여 적합한 키트를 선택하는 것이 중요합니다.

1. 다양한 플라즈마 커터와 호환 가능
2. 뛰어난 내구성과 수명 연장을 위한 고품질 재료
3. 정확한 절단을 위한 정밀 가공

1. 다양한 용접 요구 사항을 충족하는 다양한 크기(0.6/0.8/0.9/1.0/1.2mm)
2. MAG 및 MIG 용접 공정에 적합
3. 내구성과 성능을 보장하는 고품질 소재

1. 넓은 용접 면적을 위한 20mm 플랫 노즐
2. 매끄러운 용접선을 위한 40mm 롤러
3. 두꺼운 재료에 적합한 40mm 최대 용접 깊이

1. 저온 융점(138℃)
2. 니들 튜브 형태
3. 무연(Pb-free)

1. 다목적 사용: LCD 터치 스크린, 쥬얼리 공예, 휴대폰 수리 등 다양한 표면에 사용 가능
2. 강력한 접착력: 슈퍼 접착제로서 강력한 접착력을 제공
3. 액체 형태: 쉽게 도포하고 접착할 수 있는 액체 형태

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